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一、生產(chǎn)工藝要求

一般彈簧鋼可采用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；優(yōu)質(zhì)彈簧鋼可采用電渣爐或真空爐生產(chǎn)，質(zhì)量好或性能特殊。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素含量范圍窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。當硅含量較高時，容易形成氣泡等缺陷。鋼錠鍛造后冷卻時，不易產(chǎn)生白點。因此，冶煉原材料必須干燥，盡可能除去氣體和夾雜物，避免鋼水過熱。軋制時應特別注意彈簧鋼的脫碳和表面質(zhì)量。當鋼的表面嚴重脫碳時，鋼的疲勞極限將顯著降低。對于70si3mna等高硅彈簧鋼，應避免石墨化。因此，在熱加工過程中，停軋溫度不應太低（&Ge；850℃），以免在容易形成石墨化的溫度范圍（650-800℃）內(nèi)停留太久。彈簧制造后，噴丸可以在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應力，以抵消彈簧表面部分工作應力，抑制表面裂紋的形成，從而顯著提高彈簧的疲勞極限。

二、需要具備哪些性能要求？

彈簧在沖擊、振動或長期交叉應力作用下使用，要求彈簧鋼具有較高的抗拉強度、彈性極限和疲勞強度。該工藝要求彈簧鋼具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質(zhì)量好。合金彈簧鋼以碳含量稍低的硅錳鋼為主，主要通過提高硅含量WSI來改善其性能；此外還有鉻、鎢、釩合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，根據(jù)汽車、拖拉機設(shè)計新技術(shù)的要求，在硅錳鋼中添加硼、鈮、鉬等元素，研制出一種新型鋼，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧的質(zhì)量。