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（1）彈簧材料的選擇并不是選擇彈簧材料的唯一標準。在許多情況下，應根據(jù)彈簧所承受載荷的性質(zhì)、應力狀態(tài)、應力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、導電性和導磁性要求、工藝性能，材料的來源和價格等因素。在確定材料截面形狀和尺寸時，應優(yōu)先選用國家標準和部頒標準規(guī)定的系列尺寸，盡量避免采用非標準系列規(guī)格的材料。

（2）中小彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應優(yōu)先選用已強化的鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和強度較高、表面質(zhì)量較好的油淬火回火鋼絲，比普通調(diào)質(zhì)鋼絲疲勞性能高，加工簡單，工藝好，質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）冷拔后，碳彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲產(chǎn)生較大的殘余應力。彈簧加工后，存在較大的殘余應力?；鼗鸷蟪叽缱兓螅叽缇入y以控制。油淬回火鋼絲在拉拔到規(guī)定尺寸后進行調(diào)強?；旧蠜]有殘余應力。成形彈簧經(jīng)低溫回火后，尺寸變化不大，耐熱穩(wěn)定性優(yōu)于冷拔鋼絲。

（4）對于大中型彈簧，應選用冷拔材料或冷拔后的拋光鋼，以獲得較高的載荷精度和應力。對于負荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼。

（5）鋼板彈簧一般由55si2mn、60Si2MnA、55SiMnV、55simnmov、60crmn、60crmnb等扁鋼制成。

（6）螺旋彈簧的材料截面應為圓形。方形和矩形截面材料承載力強，抗沖擊性能好，能使彈簧變小，但材料來源較少。而且價格高，除了特殊需要外，一般盡量不要選擇這種材料。近年來，用扁軋圓鋼絲代替梯形鋼絲得到了發(fā)展，并取得了良好的效果。

（7）在高溫下工作的彈簧材料要求具有良好的熱穩(wěn)定性、松弛或蠕變性能、抗氧化性和介質(zhì)耐腐蝕性

（8）隨著彈簧工作溫度的升高，彈簧材料的彈性模量降低，導致剛度降低，承載力降低。因此，在高溫下工作的彈簧必須知道彈性模量的變化率（值），并計算彈簧承載力下降對使用性能的影響。根據(jù)gb1239，當普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時，應修改剪切模量。公式為：G T=KTG，其中G為室溫下的彈性模量；GT為工作溫度下的剪切模量T；

低溫使用的彈簧材料應具有良好的低溫韌性。碳彈簧鋼絲、鋼琴鋼絲和1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金和鎳合金具有良好的低溫韌性和強度

（9）在低溫下，材料的脆性對表面缺陷非常敏感，因此對材料的表面質(zhì)量有嚴格的要求。在低溫下，環(huán)境介質(zhì)對材料的腐蝕程度遠小于溫室，而鍍鎘和鍍鋅容易引起冷脆化。在低溫下，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，這是設計中不能考慮的。

（10）對于彈簧鋼制成的彈簧，硬度（即強度）的選擇應基于彈簧的承載性能和應力。而硬度與平面應變斷裂韌性密切相關。從曲線關系可以看出，隨著硬度的增加，平面應變斷裂韌度（KIC）顯著降低。也就是說，在確定彈簧的硬度值時，應以滿足彈簧特性要求為前提，彈簧的硬度值應較低。

（11）在選擇彈簧材料時，應注意鋼的淬透性。彈簧材料的截面是否淬透，淬透程度對彈簧的質(zhì)量有很大的影響。銅和金材料一般用于以彈簧為導體的電彈簧或在水（包括海水）和蒸汽環(huán)境中變濕度條件下工作的彈簧。一般情況下，不銹鋼和耐酸鋼或鎳合金用于與其他腐蝕性介質(zhì)酸性接觸的彈簧。一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，彈簧表面采用防銹涂層或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）防腐。為了保證稱重儀用彈簧的精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大的恒彈性合金。