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（1）保護(hù)氣氛熱處理：據(jù)國(guó)洋彈廠家介紹，我國(guó)彈簧、油淬回火鋼絲、鋼絲小于15mm的鋼化鋼絲的熱處理均在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理，可以消除材料表面脫碳和氧化，提高材料表面質(zhì)量。

（2）感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：此過(guò)程通常在螺旋彈簧形成之前在鋼絲上進(jìn)行。一些彈簧廠將線材的熱處理與彈簧的生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。

（3）表面滲氮熱處理技術(shù)：近年來(lái)，為了使高應(yīng)力氣門彈簧或其它高應(yīng)力離合器彈簧達(dá)到可靠的疲勞壽命，還采用了表面氮化技術(shù)。目前，較先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮技術(shù)。一般滲氮溫度為（450-470）℃，氣體滲氮時(shí)間為（5-20）H。

（1）復(fù)合噴丸工藝：復(fù)合噴丸，又稱多次噴丸工藝。最經(jīng)濟(jì)的工藝是二次噴丸。它是通過(guò)不同直徑的噴丸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。首次采用較大的噴丸獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。

（2）應(yīng)力噴丸工藝：彈簧生產(chǎn)廠家表示，應(yīng)力噴丸工藝也是一種比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因?yàn)楹茈y應(yīng)用于批量生產(chǎn)，但近年來(lái)，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架彈簧的批量生產(chǎn)中得到了很大的發(fā)展。特別是應(yīng)力噴丸與其它噴丸工藝的結(jié)合，具有良好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700-800）兆帕。經(jīng)應(yīng)力噴丸處理后，殘余應(yīng)力峰值可達(dá)（1200-1500）MPa，從而獲得較高的疲勞強(qiáng)度。

（3）彈簧熱壓工藝：主要應(yīng)用于對(duì)永久變形抗力要求較高的螺旋彈簧，是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。熱壓工藝除了顯著提高材料的永久變形抗力外，還可以提高材料的疲勞壽命。